Opera MES - Leiman S.r.l.

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Maintenance

Permette di avere sempre sotto controllo lo stato di salute degli asset e di poterne gestire le attività di manutenzione, con l’obiettivo di minimizzare rotture e fermi degli impianti.
Grazie all’integrazione con l’IA e gli altri moduli funzionali della piattaforma, è in grado di realizzarle una manutenzione incidentale, programmata o predittiva.

Quality Control

Garantisce la conformità dei lotti attraverso la gestione e la rilevazione delle attività di collaudo.
Consente la definizione delle prove di qualità su materie prime in accettazione, semilavorati e prodotti finiti e l'acquisizione e il monitoraggio in tempo reale dei dati di qualità al fine di poter intervenire in tempo reale sulle non conformità registrate.

Production

È il cuore della piattaforma che consente di impostare il modello di fabbrica attorno al quale si sviluppano tutte le altre aree funzionali.
Interfacciabile con l’ERP o utilizzato come unica piattaforma di fabbrica, schedula e digitalizza le attività di produzione, acquisisce in tempo reale dati sull’utilizzo, sulla produttività ed efficienza/OEE delle risorse.

Materials

Identifica e digitalizza tutte le procedure di movimentazione del materiale (da magazzino a produzione, durante il ciclo produttivo e dalla produzione al magazzino).
Dotato di Kanban elettronico, permette un continuo e automatico rifornimento del materiale alle linee di produzione, per evitare fermi macchina e perdite di efficienza.

Device Connection

Collega qualsiasi device in modalità bidirezionale per assicurare un’acquisizione automatica dei dati e machine monitoring.
È una utility della piattaforma Opera che può essere utilizzata trasversalmente a qualsiasi area funzionale per gestire dati di produzione, valori di processo, dati di qualità e dati di manutenzione.

AI – Predictive Analytics

Integra al suo interno l’utilizzo di AI, Deep Learning e ANN, applicate al settore manifatturiero, per implementare Intelligent Facilities. Questo permette di andare oltre il semplice controllo real time del processo e fare predictive analytics al fine di prevenire problemi e guidare la fabbrica al massimo dell’eccellenza operativa.

Product Tracking & Genealogy

Gestisce e traccia la trasformazione di un materiale in un prodotto semifinito o finito, garantendo la tracciabilità e rintracciabilità dei lotti.
Per ogni fase del ciclo di produzione di un articolo, il sistema traccia il lotto/serial number in ingresso e genera, sulla base di regole predefinite o custom, nuovi lotto/serial numbers per l’output in uscita.

Process Control

Il monitoraggio in tempo reale delle condizioni del processo produttivo con le carte SPC riduce la variabilità e assicura la precisione nei cicli operativi.
Potenziato da Opera Device Connection, rileva i valori di processo determinanti per garantire la qualità del prodotto o il buono stato di salute della macchina.

Maintenance

Permette di avere sempre sotto controllo lo stato di salute degli asset e di poterne gestire le attività di manutenzione, con l’obiettivo di minimizzare rotture e fermi degli impianti.
Grazie all’integrazione con l’IA e gli altri moduli funzionali della piattaforma, è in grado di realizzarle una manutenzione incidentale, programmata o predittiva.

Production

È il cuore della piattaforma che consente di impostare il modello di fabbrica attorno al quale si sviluppano tutte le altre aree funzionali.
Interfacciabile con l’ERP o utilizzato come unica piattaforma di fabbrica, schedula e digitalizza le attività di produzione, acquisisce in tempo reale dati sull’utilizzo, sulla produttività ed efficienza/OEE delle risorse.

Quality Control

Garantisce la conformità dei lotti attraverso la gestione e la rilevazione delle attività di collaudo.
Consente la definizione delle prove di qualità su materie prime in accettazione, semilavorati e prodotti finiti e l'acquisizione e il monitoraggio in tempo reale dei dati di qualità al fine di poter intervenire in tempo reale sulle non conformità registrate.

Materials

Identifica e digitalizza tutte le procedure di movimentazione del materiale (da magazzino a produzione, durante il ciclo produttivo e dalla produzione al magazzino).
Dotato di Kanban elettronico, permette un continuo e automatico rifornimento del materiale alle linee di produzione, per evitare fermi macchina e perdite di efficienza.

Device Connection

Collega qualsiasi device in modalità bidirezionale per assicurare un’acquisizione automatica dei dati e machine monitoring.
È una utility della piattaforma Opera che può essere utilizzata trasversalmente a qualsiasi area funzionale per gestire dati di produzione, valori di processo, dati di qualità e dati di manutenzione.

Product Tracking & Genealogy

Gestisce e traccia la trasformazione di un materiale in un prodotto semifinito o finito, garantendo la tracciabilità e rintracciabilità dei lotti.
Per ogni fase del ciclo di produzione di un articolo, il sistema traccia il lotto/serial number in ingresso e genera, sulla base di regole predefinite o custom, nuovi lotto/serial numbers per l’output in uscita.

AI - Predictive
Analytics

Integra al suo interno l’utilizzo di AI, Deep Learning e ANN, applicate al settore manifatturiero, per implementare Intelligent Facilities. Questo permette di andare oltre il semplice controllo real time del processo e fare predictive analytics al fine di prevenire problemi e guidare la fabbrica al massimo dell’eccellenza operativa.

Process Control

Il monitoraggio in tempo reale delle condizioni del processo produttivo con le carte SPC riduce la variabilità e assicura la precisione nei cicli operativi.
Potenziato da Opera Device Connection, rileva i valori di processo determinanti per garantire la qualità del prodotto o il buono stato di salute della macchina.

VANTAGGI

Maggiore efficienza produttiva

La raccolta e l’analisi dei dati sulle risorse, materiali e attrezzature, insieme alla funzione predittiva, permette di ottimizzare l’utilizzo degli impianti e dei processi.

Uso ottimale di risorse

Grazie alla possibilità di rilevare immediatamente problematiche o difetti, si riducono sprechi, scarti, eccedenze e rilavorazioni.

Riduzione della variabilità dei processi

Attraverso il monitoraggio in tempo reale delle condizioni del processo produttivo si riduce la variabilità e si assicura la precisione nei cicli operativi.

Miglioramento della qualità

Il costante monitoraggio della produzione riduce significativamente errori di produzione e difetti, migliorando gli standard qualitativi.

Minore consumo energetico

Permette di monitorare scrupolosamente il consumo di risorse e ottimizzare i costi energetici.

Smart factory

L’integrazione di diverse aree funzionali non solo all’interno dello stabilimento produttivo, ma anche con vari uffici.

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