Opera MES,
la soluzione intelligente di Manufacturing Execution System che guida, governa e controlla la tua fabbrica digitale.
Ottimizza l’intero processo produttivo, dal rilascio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Mettendo in comunicazione persone, macchine e processi funzionali, grazie all’utilizzo di strumenti di AI e Predictive Analytics, è la soluzione ideale per realizzare la Fabbrica Intelligente 4.0, o la c.d. Connected Factory.
Altamente configurabile e modulare, permette di attivare le aree funzionali di interesse e di estenderle in qualsiasi momento alle altre aree funzionali della Suite Opera.
Grazie all’integrazione con l’IA e gli altri moduli funzionali della piattaforma, è in grado di realizzarle una manutenzione incidentale, programmata o predittiva.
Interfacciabile con l’ERP o utilizzato come unica piattaforma di fabbrica, schedula e digitalizza le attività di produzione, acquisisce in tempo reale dati sull’utilizzo, sulla produttività ed efficienza/OEE delle risorse.
Dotato di Kanban elettronico, permette un continuo e automatico rifornimento del materiale alle linee di produzione, per evitare fermi macchina e perdite di efficienza.
Consente la definizione delle prove di qualità su materie prime in accettazione, semilavorati e prodotti finiti e l'acquisizione e il monitoraggio in tempo reale dei dati di qualità al fine di poter intervenire in tempo reale sulle non conformità registrate.
È una utility della piattaforma Opera che può essere utilizzata trasversalmente a qualsiasi area funzionale per gestire dati di produzione, valori di processo, dati di qualità e dati di manutenzione.
Per ogni fase del ciclo di produzione di un articolo, il sistema traccia il lotto/serial number in ingresso e genera, sulla base di regole predefinite o custom, nuovi lotto/serial numbers per l’output in uscita.
Analytics
Potenziato da Opera Device Connection, rileva i valori di processo determinanti per garantire la qualità del prodotto o il buono stato di salute della macchina.
VANTAGGI
Maggiore efficienza produttiva
La raccolta e l’analisi dei dati sulle risorse, materiali e attrezzature, insieme alla funzione predittiva, permette di ottimizzare l’utilizzo degli impianti e dei processi.
Uso ottimale di risorse
Grazie alla possibilità di rilevare immediatamente problematiche o difetti, si riducono sprechi, scarti, eccedenze e rilavorazioni.
Riduzione della variabilità dei processi
Attraverso il monitoraggio in tempo reale delle condizioni del processo produttivo si riduce la variabilità e si assicura la precisione nei cicli operativi.
Miglioramento della qualità
Il costante monitoraggio della produzione riduce significativamente errori di produzione e difetti, migliorando gli standard qualitativi.
Minore consumo energetico
Permette di monitorare scrupolosamente il consumo di risorse e ottimizzare i costi energetici.
Smart factory
L’integrazione di diverse aree funzionali non solo all’interno dello stabilimento produttivo, ma anche con vari uffici.
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